CELLA A BILANCELLE

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Tutte le nostre celle sono costruite su misura con l’obiettivo di raggiungere la massima produttività nello spazio disponibile.

• Struttura e componenti della cella sono interamente in acciaio inossidabile.
• Ha la classica forma a box.
• Può avere due zone climatiche separate, con temperatura e umidità diverse (per lievitazione e raffreddamento).
• Completamente coibentata con pannelli tipo sandwich con facce in acciaio inox su entrambe i lati. L’interno è accessibile per la manutenzione e la pulizia attraverso porte isolanti collocate al piano terra e/o al piano sopraelevato a seconda della forma della cella.
• L’unità di condizionamento dell’aria è posizionata sopra una piattaforma su un lato della cella ed è accessibile tramite una scala.

Tutte le nostre celle sono progettate per garantire flessibilità produttiva su scala industriale e permettere una lievitazione uniforme e controllata.

• All’interno del box isolato l’aria viene convogliata a bassa velocità da entrambi i lati per tutta l’altezza della cella. L’aria viaggia dai lati al centro della cella avvolgendo l’impasto prima di essere estratta dal tetto del box. Temperatura e umidità dell’aria sono regolate in continuo.
• L’impostazione della temperatura dell’aria, dell’umidità e del volume viene fatta attraverso il pannello operatore.

Tutte le nostre celle sono progettate e costruite nella nostra officina per garantire una costruzione solida e affidabile.

• I pezzi di pasta vengono depositati direttamente sulle bilancelle. Le bilancelle possono essere con superficie piana e rivestite in cotone (per pane con soda, bretzel, panini) oppure possono avere dei fori per l’inserimento di coppette con retina in plastica ( pizza, panini, pane rustico) oppure con ceste di contenimento (per pane di cereali).
• Le bilancelle sono realizzate in acciaio inossidabile oppure in Polietilene per alimenti. Alitech ha sviluppato un tipo di bilancella proprietaria realizzata in Polietilene e rivestita con un tessuto strap-on in cotone antimuffa per consentire una migliore aerazione dell’impasto.
• Le bilancelle sono collegate su entrambi i lati ai due anelli della catena di traino tramite perni in corrispondenza dei cuscinetti della catena.
• Un carrello di compensazione muovendosi verticalmente permette di scaricare il prodotto lievitato in continuo mentre l’alimentazione procede a cicli intermittenti, in questo modo è possibile fermare le bilancelle al carico mantenendo un flusso costante di prodotto in uscita.
• Il rullo di scarico del prodotto ha diametro variabile in modo da adattarsi alle diverse altezze del prodotto e una velocità variabile con traino indipendente.
• Motori brushless in asse elettrico (master-slave). Nel caso di celle di grandi dimensioni il sistema di traino delle bilancelle può avere motori multipli collegati elettronicamente. L’Encoderdel motore,permette di conoscere in tempo reale la posizione delle bilancelle.
• Possibilità di monitorare la coppia sul motore per sicurezza.
• La catena che movimenta le bilancelle è realizzata in acciaio prestirato. La catena può avere passi diversi a seconda della distanza tra le bilancelle ed è provvista di cuscinetti in corrispondenza dei perni delle stesse.
• Nei tratti orizzontali la catena scorre su binari in Polietilene. Nei tratti verticali la catena scorre dentro guide in acciaio inossidabile.
• All’accensione della cella il tensionamento della catena viene attivato da cilindri pneumatici opportunamente dimensionati.
• Il tensionamento della catena viene rilevato da sensori posizionati sullo stelo del cilindro.
• Le ruote possono essere realizzate in Nylon oppure in acciaio con denti temperati.
• L’unità di condizionamento dell’aria è programmabile tramite pannello di controllo, il nostro software PID gestisce in continuo la temperatura e l’umidità confrontando impostato ed effettivo all’interno della cella.
• Temperatura e umidità effettive vengono misurate da una sonda.
• La versione DUO della cella a bilancelle prevede due zone climatiche differenti (lievitazione e raffreddamento) separate da un tunnel.

Accessibilità per manutenzione e pulizia al piano terra e al piano sopraelevato attraverso porte e corridoi laterali.

• Accessibilità per manutenzione e pulizia al piano terra e al piano sopraelevato attraverso porte e corridoi laterali.
• L’ultimo piano è raggiungibile tramite una comoda scala con accesso all’interno del box tramite porte isolanti su entrambi i lati.
• Impianto di illuminazione al neon lungo i corridoi laterali all’interno del box.
• Le bilancelle che si muovono all’interno della cella sono accessibili e tenute alte dal pavimento per facilitare le operazioni di pulizia.
• All’interno della cella vengono utilizzati canali di distribuzione dell’aria in tessuto antibatterico gonfiabile, facilmente removibile e lavabile. I canali in acciaio inossidabile possono essere forniti come opzione.
• Per evitare contaminazioni è possibile utilizzare catene che non hanno bisogno di olio per la lubrificazione: questo migliora drasticamente le condizioni igieniche all’interno della cella. Nel caso di catene con olio la lubrificazione è programmabile tramite pompa di distribuzione.
• I cuscinetti delle meccanica non necessitano di lubrificazione.
• Tra la struttura della cella e i pannelli di isolamento viene lasciato uno spazio per evitare accumulo di polvere.
• Al ritorno le bilancelle vuote vengono igienizzate e asciugate tramite radiazione a infrarossi.

Tutte le nostre celle hanno un elevato grado di automazione che è scalabile al fine di ottimizzare il processo, il consumo energetico e la sicurezza.

• Software operativo sviluppato dal nostro ufficio di automazione.
• Elevato livello di automazione: dal pannello operatore il supervisore può controllare e gestire l’intero processo di lievitazione (impostazione di ricette specifiche, tempo di lievitazione, temperatura, umidità, andamento storico dei parametri di processo, gestione allarmi, gestione della manutenzione preventiva, …).
• Unità di condizionamento dell’aria accessibile dal pannello di controllo: il nostro software gestisce in continuo la temperatura e l’umidità effettive in base ai parametri impostati.
• Vari sensori e dispositivi di sicurezza (gestione coppia massima sul motori brushless di movimentazione).