CELLA
A TORRE

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Tutte le nostre celle sono costruite su misura con l’obiettivo di raggiungere la massima produttività nello spazio disponibile.

• Struttura e componenti della cella sono interamente in acciaio inossidabile.
• Normalmente ha la classica forma a box e non può essere posizionata sopra il forno.
• E’ una cella molto compatta e con una superficie a terra ridotta.
• Include una sequenza di torri indipendenti. Il numero di torri ascendenti e/o discendenti è variabile a seconda delle dimensioni della cella. Le singole torri possono essere bypassate per gestire tempi di lievitazione diversi.
• Non c’è necessità di ulteriori torri di stoccaggio di teglie e pianali in quanto si possono impiegare le torri non utilizzate come deposito.
• Il box esterno di isolamento è staccato dalla struttura della torre e realizzato con pannelli in schiuma antibatterica con facce in acciaio inox. Il box è dotato di porte isolanti posizionate al piano terra e al piano sopraelevato raggiungibili da una piattaforma.
• L’unità di condizionamento dell’aria è posizionata sopra una piattaforma su un lato della cella ed è accessibile tramite una scala.

Tutte le nostre celle sono progettate per garantire flessibilità produttiva su scala industriale e permettere una lievitazione uniforme e controllata.

• All’interno del box isolato l’aria viene convogliata a bassa velocità da entrambi i lati per tutta l’altezza della cella. L’aria viaggia dai lati al centro della cella avvolgendo l’impasto prima di essere estratta dal tetto del box. Temperatura e umidità dell’aria sono regolate in continuo.
• L’impostazione della temperatura dell’aria, dell’umidità e del volume viene fatta attraverso il pannello operatore.

Tutte le nostre celle sono progettate e costruite nella nostra officina per garantire una costruzione solida e affidabile.

• Gli stampi, le teglie o i pianali sono sostenuti da entrambi i lati da supporti angolari in acciaio inossidabile, i supporti si sollevano un gradino alla volta fino al riempimento della torre, in cima alla torre un traslatore motorizzato a pioli trasla le teglie o i pianali alla torre successiva.
• Può lavorare con un solo formato di teglie o pianali. Altri formati devono avere almeno un lato in comune.
• Per sfruttare al meglio la larghezza della linea e ridurne la lunghezza, abbiamo sviluppato un pianale su misuralargo fino a 4 metri.
• Movimentazione dei 2 anelli catena con motoriduttore accoppiato ad un secondo riduttore tramite albero o applicazione con doppio motoriduttore in asse elettrico.
• Il sistema ha freni normalmente chiusi.
• Ogni torre ha un sistema di motorizzazione indipendente.
• I motoriduttori trasmettono il moto a 2 alberi trasversali sui quali sono collegati una serie di pignoni, i pignoni muovono la catena su cui sono imbullonati i supporti.
• Il movimento è intermittente: 1 livello di teglie alla volta.
• L’unità di condizionamento dell’aria è programmabile tramite pannello di controllo, il nostro software PID gestisce in continuo la temperatura e l’umidità confrontando impostato ed effettivo all’interno della cella.
• Temperatura e umidità effettive vengono misurate da una sonda.

Tutte le nostre celle rispettano i più elevati standard di sicurezza con elevata accessibilità per la manutenzione e la pulizia.

• Accessibilità per manutenzione e pulizia al piano terra e al piano sopraelevato attraverso porte e corridoi laterali.
• L’ultimo piano è raggiungibile tramite una comoda scala con accesso all’interno del box tramite porte isolanti su entrambi i lati.
• Impianto di illuminazione al neon lungo i corridoi laterali all’interno del box.
• All’interno della cella vengono utilizzati canali di distribuzione dell’aria in tessuto antibatterico gonfiabile, facilmente removibile e lavabile. I canali in acciaio inossidabile possono essere forniti come opzione.
• Tra la struttura della cella e i pannelli di isolamento viene lasciato uno spazio per evitare accumulo di polvere.

Tutte le nostre celle hanno un elevato grado di automazione che è scalabile al fine di ottimizzare il processo, il consumo energetico e la sicurezza.

• Software operativo sviluppato dal nostro ufficio di automazione.
• Elevato livello di automazione: dal pannello operatore il supervisore può controllare e gestire l’intero processo di lievitazione (impostazione di ricette specifiche, tempo di lievitazione, temperatura, umidità, andamento storico dei parametri di processo, gestione allarmi, gestione della manutenzione preventiva, …).
• Unità di condizionamento dell’aria accessibile dal pannello di controllo: il nostro software gestisce in continuo la temperatura e l’umidità effettive in base ai parametri impostati.
• Vari sensori e dispositivi di sicurezza: sensori per il posizionamento dei vassoi al prelievo e sensori al deposito teglie; sensori di sicurezza per il posizionamento dei pioli sul traslatore; sensori di sicurezza nella parte superiore della cella e tra le torri per evitare lo spostamento dei vassoi; sensore di arresto a molla in caso di eccesso di pressione verticale sul trasportatore di scarico, ecc.