CELLA CON BILANCELLE A RASTRELLO

La cella con bilancelle a rastrello è un applicazione tipica per la lievitazione di pane in cassetta, su teglia o su pianali di varie dimensioni.

Alitech Traveling Carrier Proofer: proofing dough on peelboards
Alitech Traveling Carrier Proofer: tin and peelboards

HIGHLIGHTS

Consistenza e Ripetitibilità del Prodotto

Flessibilità Industriale

Igiene

Descrizione

La cella a bilancelle a rastrello è una cella ad alta capacità produttiva e può ospitare teglie e stampi di varie dimensioni. Gli stampi, le teglie o i pianali vengono caricati sui piani della bilancella che può avere più livelli, le dimensioni della bilancella, il numero di piani e il numero di bilancelle dipendono dalla capacità della linea.

PRODOTTI PRINCIPALI

Pane in cassetta

Baguette

Ciabatta

Pane rustico

Focaccia

Panini e rolls

Bagels

Croissant

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Tutte le nostre celle sono costruite su misura con l’obiettivo di raggiungere la massima produttività nello spazio disponibile.

  • Struttura e componenti della cella sono interamente in acciaio inossidabile.
  • Può avere diverse forme: sopraelevata (a L o a T) o a box. Può essere posizionata sopra il forno.
  • Completamente coibentata con pannelli tipo sandwich con facce in acciaio inox su entrambe i lati. L’interno è accessibile per la manutenzione e la pulizia attraverso porte isolanti collocate al piano terra e/o al piano sopraelevato a seconda della forma della cella.
  • L’unità di condizionamento dell’aria è posizionata sopra una piattaforma su un lato della cella ed è accessibile tramite una scala.

Tutte le nostre celle sono progettate per garantire flessibilità produttiva su scala industriale e permettere una lievitazione uniforme e controllata.

  • All’interno del box isolato l’aria viene convogliata a bassa velocità da entrambi i lati per tutta l’altezza della cella. L’aria viaggia dai lati al centro della cella avvolgendo l’impasto prima di essere estratta dal tetto del box. Temperatura e umidità dell’aria sono regolate in continuo.
  • L’impostazione della temperatura dell’aria, dell’umidità e del volume viene fatta attraverso il pannello operatore.

Tutte le nostre celle sono progettate e costruite nella nostra officina per garantire una costruzione solida e affidabile.

  • Gli stampi, le teglie o i pianali vengono caricati su una bilancella a rastrello. La bilancella può avere più livelli (fino a 4) a seconda delle necessità di produzione. Stampi, teglie o pianali possono avere dimensioni diverse.
  • La bilancella è fissata su entrambi i lati agli anelli della catena tramite perni rimovibili ed è libera di muoversi mentre la gravità la mantiene verticale.
  • Motori brushless con collegamento elettronico (master-slave), 1 per lato. Nel caso di celle di grandi dimensioni il sistema di traino può avere più di 2 motori collegati elettronicamente. L’Encoder, posto sul retro del motore, permette di conoscere in tempo reale la posizione della singola bilancella.
  • Possibilità di monitorare la coppia sul motore per sicurezza.
  • La catena che movimenta le bilancelle è realizzata in acciaio prestirato. La catena può avere passi diversi a seconda della distanza tra le bilancelle ed è provvista di cuscinetti in corrispondenza dei perni.
  • Nei tratti orizzontali la catena scorre su guide in PE. Nei tratti verticali la catena scorre all’interno guide in PE.
  • All’accensione della cella il tensionamento della catena viene attivato da slitte pneumatiche.
  • Le ruote possono essere realizzate in Nylon oppure in acciaio con denti temperati.
  • L’unità di condizionamento dell’aria è programmabile tramite pannello di controllo, il nostro software PID gestisce in continuo la temperatura e l’umidità confrontando impostato ed effettivo all’interno della cella.
  • Temperatura e umidità effettive vengono misurate da una sonda.

Tutte le nostre celle rispettano i più elevati standard di sicurezza con elevata accessibilità per la manutenzione e la pulizia.

  • Accessibilità per manutenzione e pulizia al piano terra e al piano sopraelevato attraverso porte e corridoi laterali.
  • L’ultimo piano è raggiungibile tramite una comoda scala con accesso all’interno del box tramite porte isolanti su entrambi i lati.
  • Impianto di illuminazione al neon lungo i corridoi laterali all’interno del box.
  • Le bilancelle che si muovono all’interno della cella sono accessibili e tenute alte dal pavimento per facilitare le operazioni di pulizia.
  • All’interno della cella vengono utilizzati canali di distribuzione dell’aria in tessuto antibatterico gonfiabile, facilmente removibile e lavabile. I canali in acciaio inossidabile possono essere forniti come opzione.
  • Per evitare contaminazioni è possibile utilizzare catene che non hanno bisogno di olio per la lubrificazione: questo migliora drasticamente le condizioni igieniche all’interno della cella. Nel caso di catene con olio la lubrificazione è programmabile tramite pompa di distribuzione.
  • I cuscinetti delle meccanica non necessitano di lubrificazione.
  • Tra la struttura della cella e i pannelli di isolamento viene lasciato uno spazio per evitare accumulo di polvere.

Tutte le nostre celle hanno un elevato grado di automazione che è scalabile al fine di ottimizzare il processo, il consumo energetico e la sicurezza.

  • Software operativo sviluppato dal nostro ufficio di automazione.
  • Elevato livello di automazione: dal pannello operatore il supervisore può controllare e gestire l’intero processo di lievitazione (impostazione di ricette specifiche, tempo di lievitazione, temperatura, umidità, andamento storico dei parametri di processo, gestione allarmi, gestione della manutenzione preventiva, …).
  • Unità di condizionamento dell’aria accessibile dal pannello di controllo: il nostro software gestisce in continuo la temperatura e l’umidità effettive in base ai parametri impostati.
  • Vari sensori e dispositivi di sicurezza: sensori di sicurezza pozione pianali, gestione coppia massima sul motori brushless di movimentazione, sensori per il posizionamento dei pianali in entrata e in uscita, controllo automatico della coppia sulla barra di spinta in entrata, sensore di arresto a molla per eccessiva pressione verticale sul nastro di scarico, etc.

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