CELLA A PIANALI STABILIZZATI

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Tutte le nostre celle sono costruite su misura con l’obiettivo di raggiungere la massima produttività nello spazio disponibile.

• Struttura e componenti della cella sono interamente in acciaio inossidabile.
• Può avere diverse forme: sopraelevata (a L o a T) o a box. Può essere posizionata sopra il forno.
• Completamente coibentata con pannelli tipo sandwich con facce in acciaio inox su entrambe i lati. L’interno è accessibile per la manutenzione e la pulizia attraverso porte isolanti collocate al piano terra e/o al piano sopraelevato a seconda della forma della cella.
• L’unità di condizionamento dell’aria è posizionata sopra una piattaforma su un lato della cella ed è accessibile tramite una scala.

Tutte le nostre celle sono progettate per garantire flessibilità produttiva su scala industriale e permettere una lievitazione uniforme e controllata.

• All’interno del box isolato l’aria viene convogliata a bassa velocità da entrambi i lati per tutta l’altezza della cella. L’aria viaggia dai lati al centro della cella avvolgendo l’impasto prima di essere estratta dal tetto del box. Temperatura e umidità dell’aria sono regolate in continuo.
• L’impostazione della temperatura dell’aria, dell’umidità e del volume viene fatta attraverso il pannello operatore.

Tutte le nostre celle sono progettate e costruite nella nostra officina per garantire una costruzione solida e affidabile.

• Il supporto del prodotto da lievitare è costituito da un  pianale in acciaio inossidabile con rivestimento in cotone sfoderabile o in PE.
• I pianali garantiscono la massima flessibilità nelle dimensioni e nella disposizione del prodotto da lievitare.
• I pianali sono fissati su entrambi i lati alla catena tramite perni in corrispondenza dei cuscinetti della catena: tali perni possono essere facilmente rimossi per rimuovere il pianale. Il pianale è sempre collegato alle due catene in 3 punti per garantirne la stabilità orizzontale.
• Possibilità di manipolazione del prodotto in aree designate.
• Il pianale si muove orizzontalmente e passa da un livello all’altro tramite un sistema a pantografo. All’uscita della cella dal pianale viene prelevato automaticamente l’impasto lievitato.
• Prima di ritornare alla posizione di carico i pianali vuoti vengono igienizzati e puliti con lampade UV, spazzola e sistema di aspirazione.
• Motori brushless con collegamento elettronico (master-slave), 1 per lato. L’Encoder, posto sul retro del motore, permette di conoscere in tempo reale la posizione della singola bilancella.
• Possibilità di monitorare la coppia sul motore per sicurezza.
• La catena ruota con accelerazioni e decelerazioni controllate e si ferma a seconda della posizione dei pianali, durante questo processo il ciclo di carico avviene sempre contemporaneamente al ciclo di scarico.
• La catena che movimenta i pianali è realizzata in acciaio prestirato. La catena può avere passi diversi a seconda della distanza tra i pianali ed è provvista di cuscinetti in corrispondenza dei perni di fissaggio.
• Nei tratti orizzontali la catena scorre su guide in PE. Nei tratti verticali la catena scorre all’interno guide in PE.
• All’accensione della cella il tensionamento della catena avviene tramite cilindri pneumatici opportunamente dimensionati .
• Le ruote possono essere realizzate in Nylon oppure in acciaio con denti temperati.
• L’unità di condizionamento dell’aria è programmabile tramite pannello di controllo, il nostro software PID gestisce in continuo la temperatura e l’umidità confrontando impostato ed effettivo all’interno della cella.
• Temperatura e umidità effettive vengono misurate da una sonda.

Tutte le nostre celle rispettano i più elevati standard di sicurezza con elevata accessibilità per la manutenzione e la pulizia.

• Accessibilità per manutenzione e pulizia al piano terra e al piano sopraelevato attraverso porte e corridoi laterali.
• L’ultimo piano è raggiungibile tramite una comoda scala con accesso all’interno del box tramite porte isolanti su entrambi i lati.
• Impianto di illuminazione al neon lungo i corridoi laterali all’interno del box.
• Le bilancelle che si muovono all’interno della cella sono accessibili e tenute alte dal pavimento per facilitare le operazioni di pulizia.
• All’interno della cella vengono utilizzati canali di distribuzione dell’aria in tessuto antibatterico gonfiabile, facilmente removibile e lavabile. I canali in acciaio inossidabile possono essere forniti come opzione.
• Per evitare contaminazioni è possibile utilizzare catene che non hanno bisogno di olio per la lubrificazione: questo migliora drasticamente le condizioni igieniche all’interno della cella. Nel caso di catene con olio la lubrificazione è programmabile tramite pompa di distribuzione.
• I cuscinetti delle meccanica non necessitano di lubrificazione.
• Tra la struttura della cella e i pannelli di isolamento viene lasciato uno spazio per evitare accumulo di polvere.

Tutte le nostre celle hanno un elevato grado di automazione che è scalabile al fine di ottimizzare il processo, il consumo energetico e la sicurezza.

• Software operativo sviluppato dal nostro ufficio di automazione.
• Elevato livello di automazione: dal pannello operatore il supervisore può controllare e gestire l’intero processo di lievitazione (impostazione di ricette specifiche, tempo di lievitazione, temperatura, umidità, andamento storico dei parametri di processo, gestione allarmi, gestione della manutenzione preventiva, …).
• Unità di condizionamento dell’aria accessibile dal pannello di controllo: il nostro software gestisce in continuo la temperatura e l’umidità effettive in base ai parametri impostati.
• Vari sensori e dispositivi di sicurezza: gestione coppia massima sul motori brushless di movimentazione, sensori per il posizionamento dei pianali in entrata e in uscita