FORNO A TUNNEL AD ALTA TEMPERATURA

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Tutti i nostri forni sono costruiti su misura con l’obiettivo di raggiungere la massima produttività nello spazio disponibile.

• Struttura modulare con zone di cottura di lunghezza variabile, ognuna con regolazione di calore e di umidità indipendente.
• Le gambe delle camere di cottura sono dotate di rulli folli alle estremità che permettono alla struttura di muoversi seguendo la dilatazione termica del forno senza generare stress sui materiali.
• Le camere di cottura sono costruite in acciaio inossidabile adatto alle alte temperature (EN 14878) e resistente alla corrosione.
• Quando possibile i punti di saldatura vengono evitati e le parti vengono imbullonate, per consentire una migliore e più libera dilatazione della camera.

Tutti i nostri forni sono progettati per garantire flessibilità produttiva su scala industriale e possono essere personalizzati combinando diverse opzioni in base alle varie esigenze. Consentono tramite utilizzo di ricette di cottura una qualità di cottura costante e ripetibile per elevati quantitativi prodotti.

• Il nastro di cottura è realizzato in pietra granito che, per le sue caratteristiche fisiche, consente un trasferimento di calore omogeneo e costante, migliorando la qualità e lo sviluppo del prodotto finale. Il piano di cottura può essere realizzato anche con traverse in acciaio.
• Processo di cottura mediante irraggiamento, conduzione e convezione (turbolenza).
• La camera di cottura può avere fino a 3 livelli di radiatori: cielo, platea e preriscaldo (ritorno rete).
• La turbolenza è una sezione del forno dove l’aria calda presa dalla camera viene soffiata direttamente sul prodotto. Questo effetto accelera la cottura e la colorazione del prodotto.
• Sopra la fiamma dei bruciatori vengono installati degli schermi deflettori in acciaio che, arroventati dall’incandescenza, irraggiano a loro volta il prodotto. Questi schermi deflettori sono facilmente smontabili e regolabili.
• I bruciatori di ciascuna zona di cottura possono essere controllati e regolati insieme o, in alternativa, ogni bruciatore può essere regolabile individualmente ed in modo indipendente dagli altri.
• L’estrazione del vapore è controllata tramite apposite valvole di scarico (una per ogni zona di cottura).

Tutti i nostri forni sono progettati e costruiti internamente per garantire una costruzione solida e affidabile.

• Una catena a rulli in acciaio ad alta temperatura con cuscinetti intercambiabili in grafite corre su guide laterali installate nelle camere di cottura.
• Sistema di lubrificazione automatica della catena secondo un programma preimpostato. Questa procedura garantisce un’eccellente affidabilità e durata della catena.
• Il trasportatore a catena è azionato da un motoriduttore epicicloidale accoppiato direttamente all’albero di traino. Questo sistema ha un’eccellente affidabilità e non richiede manutenzione. Il tempo di cottura viene regolato continuamente tramite il convertitore di frequenza.
• Il tensionamento del piano di cottura avviene tramite pompa idraulica e pistoni idraulici opportunamente dimensionati per evitare scivolamenti durante le fasi di raffreddamento o riscaldamento del forno.
  La procedura di tensionamento e rilascio (riscaldamento/raffreddamento) è programmabile da pannello.
• Il trasportatore di scarico del prodotto si muove orizzontalmente per compensare il movimento poligonale delle piastre in pietra.

Tutti i nostri forni rispettano i più elevati standard di sicurezza e sono facili da pulire e manutenere.

• All’ingresso del forno è installata una spazzola rotante motorizzata in acciaio per la pulizia della superficie di cottura.
• Sotto la spazzola sono posizionati dei cassetti estraibili per raccogliere lo sporco.
• La porta di ispezione è progettata con un’ampia cornice per consentire un migliore accesso all’interno del forno per operazioni di pulizia e manutenzione.
• Tutti i dispositivi di azionamento (motori, dispositivi idraulici, ecc.) sono posizionati sui due lati esterni rispetto alla zona di cottura per un facile accesso e maggiore durata.
• L’ingresso e l’uscita del forno possono essere rimossi lateralmente e lavati.

Tutti i nostri forni hanno un elevato grado di automazione che è scalabile al fine di ottimizzare il processo, il consumo energetico e la sicurezza.

• Software operativo sviluppato dal nostro ufficio di automazione.
• Elevato livello di automazione: il supervisore può controllare e gestire l’intero processo di cottura dal pannello operatore (impostazione di ricette specifiche, supervisione di grafici termici, andamenti storici, gestione allarmi, gestione manutenzione preventiva, consumi energetici, …).
• Un sensore a infrarossi all’ingresso del forno rileva la temperatura della superficie di cottura e consente all’operatore di impostare la temperatura ideale.
• In caso di una mancanza del prodotto prima del forno, il sistema modifica automaticamente le condizioni di cottura, abbassando la temperatura del forno fino all’arrivo del nuovo prodotto.
• Sensori e dispositivi di sicurezza vari: sensori sulle valvole dei camini, rilevatori di fiamma, controllo perdite sulla rampa del gas, sensore di pressione min-max, sensori di massima temperatura.

Il controllo dei costi energetici è diventato una priorità per il settore. I nostri forni vengono costantemente migliorati per garantire massima efficienza nel consumo di carburante ed energia.

• Gestione di eventuali vuoti di prodotto tramite software e automazione.
• Bruciatori ad alta modulazione.
• Completa ed attenta coibentazione del forno per ridurre al minimo la dispersione del calore dalla superficie.
• Supervisione dei parametri principali per permettere all’operatore di scegliere le impostazioni migliori e di avere un feedback immediato sui risultati.