HORNO DE TÚNEL CON CINTA DE MALLA

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Todos nuestros hornos de túnel se fabrican bajo pedido para obtener el máximo rendimiento con la mayor repetibilidad dentro del espacio disponible.

• Tamaño a medida según las necesidades del cliente.
• Estructura modular con zonas de cocción de longitud variable y regulación independiente de la temperatura y la humedad.
• Un circuito de calefacción por quemador cada 15-20 metros, lo que reduce al mínimo el mantenimiento.
• El horno túnel con cinta de malla está revestido con paneles de acero inoxidable. La sección de vaporización y el sistema de extracción de vapor son de acero inoxidable.

Todos nuestros hornos de túnel están diseñados para garantizar la flexibilidad de producción a escala industrial y se ofrecen con diferentes opciones en función de las distintas necesidades. Permiten obtener una producción de pan consistente y repetible, basada en recetas específicas.

• Precalentamiento de la cinta de horneado para controlar la temperatura requerida en la entrada.
• Proceso de horneado mediante radiación térmica, conducción térmica y convección térmica (turbulencia).
• La turbulencia es una zona de cocción en la que el aire caliente se sopla directamente sobre el producto. Permite aumentar la transferencia de calor y, en última instancia, superar la barrera que representan las bandejas, las tapas, etc., y acelerar el dorado del producto.
• La cámara de cocción puede tener hasta 3 niveles de calentadores radiantes: calor superior, calor inferior y calor de retorno de la cinta.
• Cada radiador se controla mediante un regulador deslizante para ajustar el calor en su interior. Opcionalmente, los reguladores pueden ser motorizados.
• Mediante asas graduadas laterales conectadas a aletas de ajuste, es posible corregir la cantidad de calor en los laterales de los radiadores (de forma independiente en ambos lados) con el fin de conseguir una cocción uniforme en todo el ancho.
• La distribución del vapor se realiza en la entrada del horno a través de un sistema de 5 tubos alimentados desde ambos lados, lo que permite una mejor distribución del vapor a lo ancho.
• La entrada de vapor puede automatizarse con una válvula motorizada y un sistema de control de escarilla.
• La salida de vapor se controla mediante válvulas de salida específicas (una para cada zona) conectadas a un conducto horizontal que a su vez se conecta a las chimeneas de salida de vapor.

Todos nuestros hornos de túnel se diseñan y fabrican internamente para garantizar una construcción robusta y fiable.

• La cinta transportadora de malla para horneado del horno túnel está accionada por un motor de velocidad variable conectado directamente al rodillo de transmisión. Este sistema ofrece una fiabilidad excelente y no requiere mantenimiento. El tiempo de horneado se ajusta de forma continua mediante un variador de frecuencia.
• El sistema de tensado de la malla de horneado se acciona hidráulicamente mediante una bomba hidráulica y pistones hidráulicos dimensionados adecuadamente para evitar deslizamientos durante el funcionamiento del horno. El procedimiento de tensado y destensado (calentamiento/enfriamiento) es programable.
• En la entrada del horno se ha instalado un rodillo de guiado accionado por un motor lineal que, al moverse, corrige constantemente las desviaciones de la malla metálica.
• También se ha instalado un segundo sistema de guiado en la salida del horno. Esto permite una reacción más rápida en el caso de hornos de más de 40 metros de longitud.

Todos nuestros hornos de túnel cumplen con las normas de seguridad más estrictas y son fáciles de limpiar y mantener.

• En la entrada del horno se ha instalado un cepillo giratorio de acero motorizado para limpiar la superficie de cocción. Debajo del cepillo, unos cajones extraíbles recogen la suciedad.
• El diseño de la puerta de inspección permite un mejor acceso al interior del horno para tareas de limpieza y mantenimiento.
• En el lateral del horno, unos cajones extraíbles recogen la suciedad del fondo de las cámaras de cocción.
• Las trampillas atornilladas en los laterales permiten acceder al suelo del horno, situado debajo de la rejilla de retorno.
• Todos los accionamientos y dispositivos de accionamiento (motores, dispositivos hidráulicos, ejes, etc.) están situados en los dos frentes, fuera de la zona de cocción, con fácil acceso desde el lateral.
• Se puede caminar sobre la parte superior del horno túnel.

Todos nuestros hornos de túnel cuentan con un alto grado de automatización, ampliable para optimizar el proceso, el consumo energético y la seguridad.

• Software operativo propio.
• Alto grado de automatización: desde el panel de control, el supervisor puede gestionar todo el proceso de cocción (configuración de recetas específicas, supervisión de gráficos de calor, tendencias históricas, gestión de alarmas, gestión del mantenimiento preventivo, consumo energético, etc.).
• Es posible supervisar la eficiencia energética del sistema junto con otros datos de productividad (consumo de gas, temperatura en las cámaras de cocción, temperaturas en las chimeneas de escape, etc.).
• Las compuertas para el control de la distribución del calor y el vapor pueden automatizarse por completo. El horno ajustará automáticamente la posición de cada compuerta según la receta que haya guardado y seleccionado el operador, por lo que no es necesario que los operadores ajusten manualmente las compuertas cada vez que se cambia de producto.
• En caso de que haya un intervalo sin producto delante del horno, el sistema modifica automáticamente las condiciones de cocción, bajando la temperatura del horno hasta que llegue el nuevo producto.

El control de los costes energéticos se ha convertido en una prioridad para el sector. Nuestros hornos se mejoran constantemente con el fin de alcanzar la máxima eficiencia en el consumo de combustible y energía.

• Gestión de las desviaciones de producto mediante software y automatización.
• Quemadores de alta modulación.
• Reciclaje del calor residual para mejorar el rendimiento del quemador.
• Aislamiento completo y minucioso del horno túnel para minimizar la dispersión de calor.
• Una visión general completa de los parámetros principales puede ayudar al operador a elegir los ajustes óptimos y a obtener una respuesta inmediata sobre los resultados.