Forno tunnel con cottura su pietra o piatti acciaio

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Tutti i nostri forni sono costruiti su misura con l’obiettivo di raggiungere la massima produttività nello spazio disponibile.

• Costruito su misura in base alle esigenze del cliente.
• Struttura modulare con zone di cottura di lunghezza variabile, ognuna con regolazione di calore e di umidità indipendente.
• Un bruciatore con circuito canali ogni 15-20 metri: si riduce al minimo la manutenzione.
• Il forno è completamente rivestito con pannelli in acciaio inossidabile. La camera di distribuzione del vapore e il canale di estrazione vapore sono anch’essi in acciaio inossidabile.

Tutti i nostri forni sono progettati per garantire flessibilità produttiva su scala industriale e possono essere personalizzati combinando diverse opzioni in base alle varie esigenze. Consentono tramite utilizzo di ricette di cottura una qualità di cottura costante e ripetibile per elevati quantitativi prodotti.

• Il piano di cottura è realizzato in pietra di granito che, per le sue caratteristiche fisiche, consente un trasferimento di calore progressivo e costante al prodotto da cuocere, e questo facilita la formazione della crosta e consente di ottenere un prodotto con maggiore volume e umidità al centro.
• Preriscaldamento del piano di cottura che permette la regolazione della temperatura di platea necessaria all’ingresso del forno.
• Processo di cottura mediante irraggiamento e conduzione del calore.
• La camera di cottura può avere fino a 3 livelli di radiatori: cielo, platea e preriscaldo (ritorno rete).
• Ogni radiatore è controllato da una serranda scorrevole che permette di regolare il calore all’interno del radiatore. Come opzione le serrande possono essere motorizzate.
• Attraverso delle leve graduate è possibile regolare la quantità di calore laterale (regolazione indipendente su entrambi i lati della camera di cottura) in modo da ottenere una cottura uniforme su tutta la larghezza.
• La distribuzione del vapore avviene all’ingresso del forno tramite un sistema a 5 tubi alimentati da entrambi i lati per consentire una migliore distribuzione del vapore su tutta la larghezza del forno.
• La quantità di vapore in ingresso può essere automatizzata tramite una valvola motorizzata e un misuratore di flusso.
• Lo scarico del vapore è regolato attraverso apposite valvole di estrazione (una per ogni zona) collegate ad un canale orizzontale a sua volta collegato ai camini di uscita dei vapori.

Tutti i nostri forni sono progettati e costruiti internamente per garantire una costruzione solida e affidabile.

• La catena a rulli con boccole in grafite e rullini di laterali di sicurezza scorre su guide laterali montatec all’interno delle camere di cottura.
• Un sistema di lubrificazione automatico lubrifica la catena secondo un programma preimpostato, garantendo affidabilità e durata nel tempo.
• Il nastro di cottura è azionato da un motoriduttore epicicloidale accoppiato direttamente all’albero di traino. Questo sistema ha un’eccellente affidabilità e non richiede nessuna manutenzione. Il tempo di cottura viene regolato continuamente tramite variatore di frequenza (inverter).
• Il tensionamento del piano di cottura avviene tramite pompa idraulica e pistoni idraulici opportunamente dimensionati per evitare scivolamenti durante le fasi di raffreddamento o riscaldamento del forno. La procedura di tensionamento e rilascio (riscaldamento/raffreddamento) è programmabile da pannello.
• Il trasportatore a rete di carico prodotto deposita il prodotto direttamente sulla superficie orizzontale delle pietre, la penna di deposito ha un diametro ridotto per evitare deformazioni dell’impasto.
• All’uscita del forno per compensare il profilo poligonale delle pietre, il nastro di scarico si muove orizzontalmente per mantenere costante la distanza tra il prodotto e la penna di prelievo.

Tutti i nostri forni rispettano i più elevati standard di sicurezza e sono facili da pulire e manutenere.

• All’ingresso del forno è installata una spazzola rotante motorizzata in acciaio per la pulizia della superficie di cottura. Sotto la spazzola sono posizionati dei cassetti estraibili per raccogliere lo sporco.
• La porta di ispezione è progettata per consentire un migliore accesso per operazioni di pulizia e manutenzione all’interno del forno.
• Sul lato del forno cassetti estraibili tra le camere raccolgono lo sporco del piano di scorrimento delle camere di cottura.
• Degli sportelli imbullonati sui lati consentono l’accesso alla base del forno sotto il ritorno della rete.
• Tutti gli azionamenti ed i dispositivi di azionamento (motori, dispositivi idraulici, alberi ecc.) sono posizionati sui 2 frontali all’esterno della zona di cottura per un facile accesso.
• La parte superiore del forno è calpestabile.

Tutti i nostri forni hanno un elevato grado di automazione che è scalabile al fine di ottimizzare il processo, il consumo energetico e la sicurezza.

• Software operativo sviluppato dal nostro ufficio di automazione.
• Elevato livello di automazione: il supervisore può controllare e gestire l’intero processo di cottura dal pannello operatore (impostazione di ricette specifiche, supervisione di grafici termici, andamenti storici, gestione allarmi, gestione manutenzione preventiva, consumi energetici, …).
• È possibile monitorare l’efficienza energetica dell’impianto insieme ad altri dati di produttività (consumo di gas, temperatura nelle camere di cottura, temperature nei camini di scarico, ecc.).
• Le serrande per il controllo della distribuzione del calore e del vapore possono essere completamente automatizzate. Il forno imposterà automaticamente la posizione di ciascuna serranda in base alla ricetta salvata e scelta dall’operatore. Non è necessario che gli operatori regolino manualmente le serrande ad ogni cambio prodotto.
• In caso di una mancanza del prodotto prima del forno, il sistema modifica automaticamente le condizioni di cottura, abbassando la temperatura del forno fino all’arrivo del nuovo prodotto.

Il controllo dei costi energetici è diventato una priorità per il settore. I nostri forni vengono costantemente migliorati per garantire massima efficienza nel consumo di carburante ed energia.

• Gestione di eventuali vuoti di prodotto tramite software e automazione.
• Bruciatori ad alta modulazione.
• Riciclo del calore disperso dai camini per migliorare le prestazioni del bruciatore.
• Completa ed attenta coibentazione del forno per ridurre al minimo la dispersione del calore dalla superficie.
• Supervisione dei parametri principali per permettere all’operatore di scegliere le impostazioni migliori e di avere un feedback immediato sui risultati.