HORNO DE TÚNEL DE ALTA TEMPERATURA
DE COMBUSTIÓN DIRECTA

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Todos nuestros hornos de túnel se fabrican bajo pedido para obtener el máximo rendimiento con la mayor repetibilidad dentro del espacio disponible.

• Estructura modular con zonas de cocción de longitud variable y regulación independiente de la temperatura y la humedad.
• Las patas de soporte de las cámaras de cocción cuentan con rodillos libres que permiten que el horno se desplace libremente a lo largo de las guías de soporte, siguiendo la expansión térmica natural sin generar tensiones en los materiales.
• Las cámaras de cocción están fabricadas en acero inoxidable especial para altas temperaturas (EN 14878) resistente a la corrosión.
• Siempre que es posible, se prefiere el atornillado a la soldadura para evitar grietas o deformaciones debidas a la tensión térmica en la cámara de cocción.

Todos nuestros hornos de túnel están diseñados para garantizar la flexibilidad de producción a escala industrial y se ofrecen con diferentes opciones en función de las distintas necesidades. Permiten obtener una producción de pan consistente y repetible, basada en recetas específicas.

• La banda de cocción está fabricada en piedra de granito que, gracias a sus características físicas, permite una transferencia de calor uniforme y constante, lo que mejora la calidad y el desarrollo del producto final. La superficie de cocción también puede estar fabricada con placas de acero.
• Proceso de cocción mediante radiación térmica, conducción térmica y convección de aire caliente (turbulencia).
• La cámara de cocción puede tener hasta 3 niveles de quemadores de calentamiento: calor superior, calor inferior y calor de retorno de la cinta.
• La turbulencia es una sección del horno en la que se sopla aire caliente directamente sobre el producto. Permite acelerar la cocción y el dorado del producto.
• Por encima de las llamas de los quemadores hay deflectores de acero que, al calentarse al rojo vivo por la llama del quemador, aumentan la radiación hacia el producto. Estos deflectores se pueden retirar o ajustar fácilmente.
• El grupo de quemadores de cada zona de cocción se puede controlar en su conjunto. Alternativamente, cada quemador se puede ajustar de forma individual e independiente de los demás.
• La extracción de vapor se controla mediante válvulas de salida específicas (una para cada zona de cocción).

Todos nuestros hornos de túnel se diseñan y fabrican internamente para garantizar una construcción robusta y fiable.

• Una cadena de rodillos de acero para altas temperaturas, con cojinetes de grafito intercambiables, se desplaza sobre guías laterales instaladas en las cámaras de cocción.
• Sistema de lubricación automático que engrasa la cadena según un programa preestablecido, lo que garantiza una excelente fiabilidad y durabilidad de la cadena.
• La cinta transportadora del horno túnel está accionada por un motorreductor planetario acoplado directamente a los ejes de las ruedas motrices. Este sistema ofrece una fiabilidad excelente y no requiere mantenimiento. El tiempo de cocción se ajusta de forma continua mediante un variador de frecuencia.
• El sistema de tensado de la cinta se acciona hidráulicamente mediante una bomba hidráulica y pistones hidráulicos dimensionados adecuadamente para evitar deslizamientos durante el funcionamiento del horno. El procedimiento de tensado y destensado (calentamiento/enfriamiento) es programable.
• La punta de recogida de la cinta transportadora de salida se desplaza horizontalmente para compensar el movimiento poligonal de las placas de piedra.

Todos nuestros hornos de túnel cumplen con las normas de seguridad más estrictas y son fáciles de limpiar y mantener.

• En la entrada del horno se ha instalado un cepillo giratorio de acero motorizado para limpiar la superficie de cocción.
• Debajo del cepillo, unos cajones extraíbles recogen la suciedad.
• El diseño de la puerta de inspección, con un marco ancho, permite un mejor acceso al interior del horno para su limpieza y mantenimiento.
• Todos los accionamientos y dispositivos de accionamiento (motores, dispositivos hidráulicos, etc.) están montados fuera de las cámaras de cocción para facilitar el acceso lateral y garantizar su durabilidad.
• Las cintas transportadoras de entrada y salida del horno se pueden retirar lateralmente y lavar.

Todos nuestros hornos de túnel cuentan con un alto grado de automatización, ampliable para optimizar el proceso, el consumo energético y la seguridad.

• Software operativo propio
• Alto nivel de automatización: desde el panel de control, el supervisor puede gestionar todo el proceso de cocción (configuración de recetas específicas, supervisión de gráficos de temperatura, tendencias históricas, gestión de alarmas, gestión del mantenimiento preventivo, consumo energético…).
• Un sensor de infrarrojos situado en la entrada del horno mide la temperatura de la superficie de cocción y permite al operador «encontrar» el ajuste de temperatura ideal.
• En caso de que haya un intervalo sin producto delante del horno, el sistema modifica automáticamente las condiciones de cocción, bajando la temperatura del horno hasta que llegue el nuevo producto.
• Diversos sensores y dispositivos de seguridad: sensores en las válvulas de la chimenea, detectores de llama, control de fugas en la rampa de gas, sensor de presión mínima-máxima, sensores de temperatura máxima.

El control de los costes energéticos se ha convertido en una prioridad para la industria. Nuestros hornos de túnel se mejoran constantemente con el fin de alcanzar la máxima eficiencia en el consumo de combustible y energía.

• Gestión de las desviaciones de producto mediante software y automatización.
• Quemadores de alta modulación.
• Aislamiento completo y minucioso del horno túnel para minimizar la dispersión de calor.
• Una visión general completa de los parámetros principales puede ayudar al operador a elegir los mejores ajustes y obtener información inmediata sobre los resultados.